主要原因如下:

 

　　（1）液壓千斤頂內(nèi)部澀滯。液壓千斤頂內(nèi)部零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓千斤頂活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差，表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓千斤頂或活塞桿對導(dǎo)軌安裝位置偏移，密封件裝的過緊或過松等。解決方法是重新修理或調(diào)整，更換損傷的零件及清除鐵屑。

 

　　（2）潤滑不良或液壓千斤頂孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對運(yùn)動，如果潤滑不良或液壓千斤頂孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。這樣，活塞在液壓千斤頂內(nèi)工作時，摩擦阻力會時大時小，產(chǎn)生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓千斤頂，再按配合要求配置活塞，修磨活塞桿，配置導(dǎo)向套。

 

　　（3）液壓泵或液壓千斤頂進(jìn)入空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵，設(shè)置專門的排氣裝置，快速操作全行程往返數(shù)次排氣。

 

　　（4）密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關(guān)系。O型密封圈在低壓下使用時，與U形密封圈比較，由于面壓較高，動靜摩擦阻力之差較大，容易產(chǎn)生滑移或爬行；U形密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大，雖然密封效果也相應(yīng)提高，但動靜摩擦阻力之差也變大，內(nèi)壓增加，影響橡膠彈性，由于唇緣的接觸阻力增大，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可采用支撐環(huán)保持其穩(wěn)定。

 

　　不良后果及快速修復(fù)方法：

　　（1）劃傷溝槽擠出的材料屑會嵌入密封件，運(yùn)行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路。

　　（2）惡化缸筒內(nèi)壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

　　（3）加重液壓千斤頂?shù)膬?nèi)泄漏，使液壓千斤頂工作效率降低。