管道法蘭安裝是全機(jī)電設(shè)備引用新型的技術(shù)，管道安裝包括常用資料、管材、管件、法蘭、管道安裝基本操作技術(shù)、管道連接、支架及補償器安裝、閥門、建筑給排水管道安裝、供熱系統(tǒng)安裝、管道試壓與清洗、常見工業(yè)管道安裝、有色金屬管道和不銹鋼管道安裝、常用非金屬管道和防腐襯里管道安裝、儀表管道安裝及管道的防腐與絕熱。

管道法蘭安裝用液壓扳手的出現(xiàn)大大減輕了工作人員手部的負(fù)擔(dān)，讓他們可以輕松的工作，認(rèn)真的做好每件事。與傳統(tǒng)扳手相比，管道法蘭安裝用液壓扳手是采用高科技的航天材料制成的，直接一體成型，整個扳手的強度都達(dá)到新高。

液壓扳手應(yīng)用于管道法蘭安裝

液壓扳手是由本體、液壓扳手專用泵、雙聯(lián)高壓油管、高強度套筒組成。前者系動力源部件,后者為扭矩執(zhí)行機(jī)構(gòu)。通過液壓系統(tǒng)壓力表能夠精確、可靠的控制預(yù)緊力矩；提高螺紋聯(lián)接剛度,降低螺栓疲勞斷裂的危險性；保證了廣泛采用高強度螺栓聯(lián)接的可靠性,以利減輕重量和節(jié)約空間；使用范圍廣、適應(yīng)性強,可用于螺栓的預(yù)緊；手動/自動兩用,使用方便,經(jīng)濟(jì)安全。

管道法蘭安裝用液壓扳手的特點：

● 扭矩范圍廣，型號從110-70660N.m； 

● 采用航空級材料，一體成型機(jī)身,加強機(jī)身強度、韌性； 

● 360°×180°旋轉(zhuǎn)軟管接頭，能在狹小的空間內(nèi)使用； 

● 扳機(jī)式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調(diào)式反作用力臂定于堅固的支點上； 

● 采用精密棘輪，輸出扭矩精度高達(dá)±3%； 

● 止退摯子，防止螺栓扭轉(zhuǎn)回彈導(dǎo)致的工具逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，迅速提升螺母鎖緊速度；

法蘭連接用液壓扳手使用說明：

一、操作前檢查：

1) 易燃易爆環(huán)境不得使用電動液壓扳手泵，應(yīng)使用氣動液壓扳手泵。

2) 檢查電動泵作業(yè)電壓滿足220V。

3) 檢查液壓扳手泵壓力調(diào)整、過濾、噴油三聯(lián)裝置，進(jìn)行排水、添加46#抗磨液壓油、進(jìn)氣壓力調(diào)整。

4) 檢查液壓油泵油標(biāo)的油位在0線以上，液壓油清澈透明。應(yīng)添加專用液壓油, 嚴(yán)禁混用其它油。

5) 檢查超高壓軟管有無折彎等損傷;連接時先理順軟管不得糾結(jié)，插頭插座擦干凈無污物，將快裝接頭插到底，確保連接可靠，并用手將螺紋套鎖緊，否則快裝接頭內(nèi)單向閥未頂開無法正常供油。

二、操作程序：

1) 線控開關(guān)按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進(jìn);松開按鈕，油缸自動復(fù)位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。

2) 液壓扳手泵起動前，先打開(旋松)壓力調(diào)節(jié)閥，再打開電源(ON)，檢查液壓扳手泵運轉(zhuǎn)是否正常;然后點動線控按鈕數(shù)次，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將壓力調(diào)節(jié)到所需預(yù)設(shè)壓力值。額定壓力為70Mpa。

3) 調(diào)節(jié)壓力時，應(yīng)按住線控按鈕，當(dāng)聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉(zhuǎn)動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。

4) 空運轉(zhuǎn)，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉(zhuǎn)動;此時松手按鈕，扳手自動復(fù)位，當(dāng)再次聽到扳手“啪”的一聲，則復(fù)位完成。即：RUN— 推進(jìn)— 啪— 松手— 復(fù)位— 啪 。重復(fù)做幾個工作循環(huán)，觀察扳手轉(zhuǎn)動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業(yè)。

5) 拆松螺帽：將液壓扳手泵壓力調(diào)到最高(70Mpa)，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。

6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應(yīng)表確定液壓扳手泵的壓力設(shè)定，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)，直至螺帽不動為止。

7) 液壓扳手作業(yè)停止時，應(yīng)及時關(guān)閉電源。

8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統(tǒng)余壓，完全打開壓力調(diào)節(jié)閥，再拆卸油管。

9) 扳手搬運時必須卸下油管后進(jìn)行。